化学剥离法：该方法是用有机溶剂溶解废电线的绝缘层，使铜线与绝缘层分离。这种方法的优点是可以获得高质量的铜线，缺点是溶液处理困难，溶剂价格高。该技术的发展方向是研究一种廉价实用的高效溶剂。

热分解法：建议采用热分解法烧制绝缘层，然后得到铜线。首先切割废电线电缆，然后由输送给料机将其加入热解室进行热解。热解铜线由炉排输送机送至出水密封罐，然后装入产品收集器。

铜线可用作生产精炼铜的原料。热解产生的气体送入辅助燃烧室燃烧其中的可燃物质，然后送入反应器，用氧化钙吸收氯气并排放。生成的氯化钙可用作建筑材料。

电解精炼起始电极的生产采用钛母板，电解槽采用塑料盖板覆盖，以减少热损失。蒸汽消耗量为0.8t/T铜，电流密度为200a/m2，电流效率为95-97%，功耗为250度/T铜。

铸锭炉为两台85t固定反射炉，内衬铬镁砖，氧氧化，插木还原。油耗为80kg/T铜，产品含氧量＜250PPM，含硫量20ppm。除电解铜外，原料中还添加了约7%的高级紫铜杂铜。

事实上，所有的废铜都可以再生。再生过程很简单。首先，对收集的废铜进行分类。无污染的废铜或成分相同的铜合金经炉内熔炼后可直接使用。

对污染严重的废铜进行进一步精炼，去除杂质；对于相互混合的铜合金废料，熔化后应调整成分。通过这种再生处理，铜的物理和化学性质不会受到破坏，从而可以完全更新。

分类：含铜废料种类繁多，包括紫铜、黄铜、青铜和白铜废料。其中紫铜废料较多，如废电缆、废铜管、废铜管、废棒、废板、废块、废皮带等，根据可回收处理的方便程度，可分为五类。

铜管、铜棒、铜板、铜块、铜带表面应清洁，无油泥等粘附物和夹杂物；各种裸铜线、短线等纯铜废料。例如，第一类铜废料与纸屑、各种绝缘材料、少量油泥、锈垢和杂物混合，但其总质量不大于1%；直径大于0.3mm的漆包线应无污垢和杂物。

各种废弃的纯铜或纯铜电气开关及镀锌薄件。

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